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海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規程

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2020年04月20日

1 人員準備

1.1 井隊帶班隊長,安全官,機械師,司機長,司鉆,副司鉆,井架工,鉆工,場地工,水車司機,吊、叉車司機等

2 工具準備

2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環頭

2.2 與上卸鉆具相匹配的B型大鉗,上扣扭矩儀,液壓大鉗等

2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線

2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5 鉆桿安全閥(球閥)、扳手、鉆桿內防噴器、配合接頭與循環頭

2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設定在安全范圍內。

2.7 足夠長度的反循環管線。

2.8 泥漿比重計和取樣杯。

3 安全注意事項

3.1 操作要求

3.1.1 在工作開始之前,要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會,明確注灰施工程序及頂替液量,通知司鉆起鉆立柱根數和循環井深及體積。

3.1.2 注灰管線試壓時人員應當遠離高壓區。

3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。

3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關應安排由第三方人員操作。

3.1.5 注水泥鉆具一般用1000FT的3-1/2”油管作為注水泥管柱,下入油管長度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期間認真通徑,檢查好絲扣,按照標準扭矩上扣。

3.1.7 下油管期間坐卡瓦后,使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。

3.1.8 若注灰漿中途失敗,應采用反循環的方法排出灰漿,不允許灰漿通過BOP系統。

3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數量,一定要和注灰工程師及監督溝通好上提管柱高度和根數。

3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位,等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體,不能出現穿孔油管入井,油管連接扭矩不達標導致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后,一定要確認保險銷子插好。

3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作,氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放,防止擠扁管柱本體。

3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環深度,及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時,一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。

3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應進行預熱,副司鉆提前檢查好所有閥門開關是否正確。

3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續運轉,能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。

3.1.20 清水車備用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零,防止高壓傷人。

3.1.22 利用井隊泥漿泵穩壓時要保持壓力平穩,補充壓力緩慢,不能超過最高關井壓力,并做好壓力變化記錄。

3.1.23 穩壓結束后放壓要緩慢,并且計量準確溢出液量,推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線,若出現異常及時匯報。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱,做注灰準備

4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內。

4.1.3 連接轉換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設計深度。

4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環頭,連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5 使用泥漿泵循環洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環兩倍的油管容積,確保油管暢通,環空灌入1/2個容積,確保無溢流。

4.1.6 井隊在洗井時,注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺,安排清水罐停靠在注灰車旁,固定好供清水的管線,隨時提供清水,檢查泥漿罐供漿系統測試正常。

4.1.7 井隊停止泥漿泵,拆除井隊循環管線。

4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi,確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數,根據吸水指數選擇相應的標號水泥。

4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。

4.2 水泥塞頂替至設計深度,做好擠灰,候凝準備

4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。

4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序將水泥漿頂替到設計深度。

4.2.3 上提注灰管柱至設計灰面以上200FT。

4.2.4 安裝旋塞閥與循環頭,連接泥漿泵沖洗管線反循環沖洗1.5倍管柱容積,確保管柱暢通。

4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200FT。

4.2.6 安裝旋塞閥與循環頭,連接注灰隊的擠灰管線。

4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環空。

4.2.8 井隊司鉆關閉半封管子閘板。

4.3 擠注水泥及候凝

4.3.1 注灰車繼續通過注灰管線緩慢打壓,直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰車穩壓900psi 一小時內如果壓力低于900psi則補壓,總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100FT的灰面。。

4.3.3 注灰車穩壓1小時后關閉管柱上部旋塞閥,放掉注灰管線內的壓力。。

4.3.4 拆除注灰管線,連接井隊洗井管線,先往洗井管線內打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。

4.3.5 利用井隊泥漿泵穩壓900psi五小時,記錄壓力變化。

4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力,記錄泄壓溢出的液體數量。

4.3.7 通過穩壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環頭和安全閥。

4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業。

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