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淺談混凝土攪拌站粉塵治理方法

作者:莫杏顯  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2020年04月20日

 摘 要:文章簡單的分析了混凝土攪拌站的粉塵來源,介紹了混凝土攪拌站的除塵治理方法,以及攪拌站主要除塵設備選型和改進,并提出了幾個行之有效的建議。

  關鍵詞:攪拌站;濾芯;除塵;布袋;除塵器
  隨著國家推行城鎮化的進行,對混凝土的大量需求,使得混凝土生產機械――攪拌站得到了空前的發展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多攪拌站企業,以致許多攪拌站因為排塵不達標而受到環保部門的處罰。從九十年代攪拌站興起,由于攪拌站的特殊環境,極易產生粉塵,而且除塵設備維護困難,攪拌站的除塵設備用得不理想,因此對粉塵進行有效的治理,正確地設計和合理選用除塵設備不僅可以確保攪拌站的整體質量,而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。本文就攪拌站工作多年的經驗與大家交流,本文以3m3混凝土攪拌樓為實例進行探討。
  1 攪拌站粉塵的主要來源
  1.1 原材料往攪拌機投料
  生產時,砂、石子、水泥,粉煤灰等原材料經稱量后,投到攪拌機主機里,產生灰塵,同時在攪拌機內部瞬間產生壓力,對稱斗產生負壓,嚴重影響稱量精度,容易造成原材料的大量虧損。
  1.2 粉料進罐
  散裝物料罐車在往儲存罐打進料時,物料的落差產生的粉塵。同時還伴隨有倉內壓力的產生。對于這種料倉,不但考慮料倉的除塵問題,同時還要考慮倉內壓力釋放的問題。
  1.3 砂石堆場和廢料堆場
  砂石堆場在進料出料的時候,較易產生灰塵。廢料堆場主要是由于車輛粘料,帶出馬路而產生灰塵。
  2 對攪拌站粉塵的治理方法
  2.1 處理砂石混合料往主機投料產生的粉塵應采用濾芯式脈沖除塵器
  2.1.1 濾芯材料和結構形式的選型
  濾芯材料選型:可以選用有較好的過濾效果和較高的過濾效率、使用壽命長;同時也要考慮到粉塵控制與物料的粒度分布、質量、顆粒大小和運動速度的密切關系。這種濾芯應該選用聚酯無紡布濾芯。聚酯無紡布具有透氣性好,粉塵截取能力強,過濾精度高,有韌性及易于成型的特點,除塵效果明顯,因而得到廣泛應用[1]。
  結構形式選型:因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與砂石中夾雜的灰塵,粉塵顆粒都在1.0~500μm之間,特性差異不大,宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小,除塵面積大,它是同等直徑圓形濾芯的四倍,皺褶式濾芯是收集這種顆粒的首選結構,而且成型后,非常容易固定和抽取,方便維護。
  除塵面積的確定。除塵器面積的計算
  對于稱量斗同樣可以計算出所需除塵器面積。例如:當攪拌C50混凝土時,水泥稱量斗最大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s,水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2m/min,則除塵器需求的面積為2m2。
  一般來說,一套攪拌站一般有兩個或兩個以上粉料稱量斗,其中主要以水泥稱量斗除塵為主,除塵器的總面積:
  2.1.2 除塵器類型的選擇
  目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器,通過文丘里管將高壓空氣(0.5~0.6MPa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內部,將粘附在濾芯外表面的灰塵(塊)吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時,除塵效率達99.6%[2],大大地延長了設備保養周期。另外一種是通過機械振動方式,振落濾芯表面的粉塵。這種方式結構簡單,成本較低。
  尤其以主機投料時,產生的粉塵較大,所以設置除塵器應以這些部位為主,對于攪拌主機均應選用脈沖反吹式除塵器。
  2.2 粉料儲料罐進料采用布袋式除塵器除塵并設置安全閥,外加二級機械振動式濾芯除塵
  由于攪拌站儲料罐大多數都比較高,一般都在28m~32m之間,為了節省空間,儲料罐的樓梯都是豎梯,因此在粉料儲料罐可以采用維護周期較長,維護比較方便的布袋式除塵器。且粉料儲料罐打滿的時候,由于罐體空間變小,有太多的粉塵產生,一級除塵使用效果并不理想,因此,在布袋除塵器外面再加一級除塵。二級除塵統一進行,把攪拌站的多個儲料罐的二級除塵統一收集在一個小儲罐里,然后再把小儲料罐的混合粉料降級當粉煤灰使用(混凝土的其中一種原材料)用于生產,既環保又減少浪費。通過檢測,經過二次除塵,粉料儲料罐的除塵,基本上可以達到環保的空氣質量要求。
  如圖所示:
  2.3 砂石堆場采用封閉式結構,同時采用噴霧式加濕處理。廢料堆場選址應遠離馬路,同時應定期及時處理廢料,并在附近馬路安裝自動加濕去塵裝置;同時,在車輛進出的位置設置水位約200mm高的水池,車輛進出清洗車輪。
  3 稱量斗產生正壓和負壓的問題的處理辦法
  經過技術分析和現場試驗,筆者認為出現這些問題最根本的原因是:攪拌主機和粉料稱量斗這兩個密閉的空間,由于無空氣來源。當砂石混合料和粉料往攪拌機投料的時候,其內部空間突然減小,因此產生正壓;當攪拌機混凝土出料時,其內部空間突然增大,因此產生負壓。
  解決此問題的辦法:(1)將攪拌機與粉料稱斗連通,各個粉料稱斗連通,最后粉料稱斗與攪拌機也連通形成一個回路。在攪拌機面板開孔φ300的孔,用φ300無縫管連接上粉料稱斗,粉料稱斗之間的連接用φ200無縫管連接,最后一個粉料稱斗用φ300無縫管連接到攪拌機面板的另一面。為了不影響稱量,所有連接必須是軟連接。(2)在每個粉料罐上設置通氣孔,正壓時,方便排氣,負壓時,方便補充空氣。在粉料罐頂上開一個φ300的孔,在孔邊上安裝一個φ310×500的圓筒形支架,然后在支架上套上相應規格的布袋。此兩個工藝結合起來使用,可以很好的解決攪拌機與稱斗之間出現的正壓和負壓的問題。
  4 結束語
  依據本文的各項要領,筆者為佛山某混凝土企業設計安裝了除塵器,通過實踐,除塵效果非常理想;本文也為混凝土攪拌站除塵設備選型、設計、工藝的設計人員提供參考和建議。
  參考文獻
  [1]胡滿銀.除塵技術[M].化學工業出版社.
  [2]韋樂.工業除塵器行業研究.百度文庫.
  [3]袁明紅.混凝土攪拌站除塵設計與設備選型[J].建筑機械周刊.
  作者簡介:莫杏顯(1987,1-),男,廣東省肇慶市,現職稱:機械設計及自動化初級工程師,學歷:本科。

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